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发布时间:2020-01-17 23:00:36
孔加工刀具特点
①大部分孔加工刀具为定尺寸刀具,孔加工价格,刀具本身的尺寸精度和形状精度 不可避免地对孔的加工精度有重要的影响。
②孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制,刀具横截面尺寸较 小,特点是用于加工小直径孔和深径比(孔的深度与直径之比的数值)较大 的孔的刀具,其横截面尺寸更小,所以刀具刚性差,切削不稳定,易产生 振动。
③孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工,切削呈 封闭或半封闭的状态,因此排屑困难,切削液不易进入切削区,孔加工多少钱,难以观察切 削中的实际情况,对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。
铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一,孔加工生产厂,在生产中应用很广。对于较小的孔,相对于内圆磨削及精镗而言,铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
1.铰刀
铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄,工作部分较长,导向作用较好,手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔,也可用锥度铰刀加工锥孔。
2.铰孔工艺及其应用
铰孔余量对铰孔质量的影响很大,余量太大,铰刀的负荷大,切削刃很快被磨钝,不易获得光洁的加工表面,尺寸公差也不易保证;余量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,盐城孔加工,自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm,精铰取为01.5~0.05mm。
为避免产生积屑瘤,铰孔通常采用较低的切削速度(高速钢铰刀加工钢和铸铁时,vlt;8m/min)进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关,孔径越大,进给量取值越大,高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗,以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。与磨孔和镗孔相比,铰孔生产率高,容易保证孔的精度;但铰孔不能校正孔轴线的位置误差,孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7级,表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于中等尺寸、精度要求较高的孔(例如IT7级精度孔),钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
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与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,加工孔要比加工外圆困难。这是因为:
(1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;
(2)用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;
(3)加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。
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